Подберем и проконсультируем по телефону прямо сейчас
russtankosbyt@mail.ru
+7 (499) 390-85-04
Выезд на объект

1. Выезд к заказчику на дефектовку.

2. Осмотр оборудования и составление дефектовочных ведомостей.

3. Согласование предварительного договора и спецификации.


Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Оформить заказ
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Связаться
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Сэкономим Ваше время
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами и проконсультируем по наличию и услугам в течение 15 минут
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Капитальный ремонт и модернизация промышленного оборудования

Нашей организацией производится модернизация и капитальный ремонт по всем технологическим требованиям с восстановлением всех норм точности данного станка. Детали, не подлежащие восстановлению, заменяются на новые. По требованию заказчика предоставляется полная информация о произведенных работах и замененных деталях.
Технология капитального ремонта:

  1. Проверка станка на точность и измерение люфтов перед началом раборки.
  2. Полная разборка станка и всех его узлов.
  3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  4. Очистка, промывка, протирка всех деталей.
  5. Уточнение предварительно составленной (при осмотрах) ведомости дефектных деталей, требующих замены.
  6. Восстановление или замена изношенных деталей — полная замена подшипников.
  7. Полная замена электрооборудования.
  8. Смена насосов системы смазки и ремонт системы охлаждения.
  9. Закалка, шлифование направляющих поверхностей станины, каретки, салазок суппорта с последующим шабрением.
  10. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  11. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  12. Шпатлевка и окраска в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  13. Испытание: проверка на точность, шум, нагрев; сдача станка по нормам точности (с проточкой стандартных деталей).


Технология капитального ремонта с модернизацией (для станков с ЧПУ):

  1. Разборка станка, отбраковка изношенных узлов и деталей, составление предварительной дефектной ведомости.
  2. Шлифовка направляющих по всем осям.
  3. Ремонт ШВП/замена.
  4. Замена накладных направляющих базовых деталей.
  5. Замена подшипников опор ШВП.
  6. Шпиндельная бабка: замена подшипников, ремонт механизма переключения скоростей, ревизия (замена при необходимости) шестерен, шлифовка торца шпинделя.
  7. Гидросистема: замена фильтров гидростанции, замена РВД.
  8. Система смазки: замена станции дозированной смазки, замена трубок маслопровода, замена питателей, ремонт/замена револьверной головки.
  9. Замена кабельной цепи.
  10. Ремонт/замена проводов и сигнальных кабелей на станке.
  11. Ремонт/замена электродвигателей приводов подач.
  12. Ремонт электродвигателя главного привода.
  13. Ремонт/замена защиты зоны резания по чертежам, согласованным с Заказчиком, предотвращающей попадание СОЖ и стружки на пульт управления станком.
  14. Установка любых приводов и системы ЧПУ.
Проконсультируем и оформим заказ прямо сейчас
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных