Подберем и проконсультируем по телефону прямо сейчас
russtankosbyt@mail.ru
+7 (499) 390-85-04
Выезд на объект

1. Выезд к заказчику на дефектовку.

2. Осмотр оборудования и составление дефектовочных ведомостей.

3. Согласование предварительного договора и спецификации.


Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Оформить заказ
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Связаться
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами в течение 15 минут в рабочее время ПН-ПТ 09:00 — 20:00
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Сэкономим Ваше время
Оставьте контактные данные, мы свяжемся с Вами и проконсультируем по наличию и услугам в течение 15 минут
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Специальный токарно-накатной станок мод. РТ917

ТД РУССтанкоСбыт
Станок специальный токарно-накатной модели РТ917−3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1, РУ1Ш, РУ2Ш ГОСТ 22 780–93 (ГОСТ Р 50 334−92).
· обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
· накатка производится двумя роликами с переустановом детали — упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
· накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
· гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станке можно производить наружное точение, рас­тачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосп­лавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8–82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15 150–69.

1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм
— Наибольший диаметр над станиной 1370
— Наибольший диаметр над суппортом 1100
— Наибольший диаметр над накатным устройством 240
— Наибольшая длина 3000
2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
Наибольший диаметр обработки:
— над станиной 1140
— над суппортом 1100
— накатыванием 200
Наименьший диаметр обработки при накатывании 90
3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг 8000
4.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 50
5.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
Метрический 140
Конусность 1:20
6.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм 128
7.Внутренний конус в шпинделе задней бабки
по ГОСТ 25 557–82 Морзе 6
8.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12 595–85 2 — 15 м
9. Наибольшее перемещение суппорта, мм :
продольное 2700
поперечное 700
резцовых салазок 240
10.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5…500
11.Пределы рабочих подач суппорта, мм/об
продольное 0,06…2,42
поперечное 0,022…0,88
резцовых салазок 0,022…0,88
12.Пределы шагов нарезаемых резьб:
— метрических, мм 1…96
— дюймовых, число ниток на дюйм 24…¼
— модульных, модуль 0,5…24 96…1
 13.Количество нарезаемых резьб:
— метрических 45
— дюймовых 34
— модульных 33
— питчевых  38
14.Количество ступеней рабочих подач:
— продольных 64
— поперечных 64
— резцовых салазок 64
15.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин
— продольного 3000
— поперечного 1000
— резцовых салазок 1000
16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 9,5
17. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт 30
18.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 35
19.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм:
— длина 6200
— ширина 2200
— высота 2000
20. Масса станка (с электрооборудованием), кг 15 500
Перечень основных узлов станка
Станина
Бабка передняя
Бабка задняя
Суппорт
Каретка
Коробка подач
Фартук
Колеса зубчатые сменные
Охлаждение
Ограждение
Ограждение патрона
Электрошкаф
Электротрубомонтаж
Муфта электромагнитная
Ограждение заднее
Кабельная цепь
Редуктор
Накатное устройство
Click to order
Total: 
Your Name
Your Email
Your Phone